影响塑料光泽度的因素有哪些？如何提升塑料光泽度？

（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。

（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。

（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。

（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。

（6）原材料中混有异物、杂料或不相容的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。

（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。

（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。

（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。

（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。

（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。

（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。

（1）若注射速度偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。

（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。

光泽是物体表面的一种性能，可以用表面产生镜面反射能力来进行表示。塑料件由于不同的原材料以及加工方式，就会导致外观光泽程度出现很大差异。如果塑料件表面光泽不均匀或者不同批次塑料件光泽度存在明显差异，就会影响整体的外观效果。

对于塑料光泽度的检测，常用的方法就是目视评定和仪器检测。然而目视评定很容易受到光线、观察角度等因素的影响，因此，对于塑料件光泽度要求较高的厂家来说，就会直接使用光泽度仪。

光泽度仪基本上由光学器件组成。它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上。一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示仪表以示出光泽值。光泽度仪的操作十分简单。先打开仪器开关并放在黑玻璃基准上，并对仪器进行校准。目前市面上的很多数字光泽度仪支持自动校准，用户使用通过校准后的仪器就可以对塑料样品光泽度进行测量，测量时保持测量口径与塑料样品紧密贴合、不留缝隙，避免外界光线影响测量结果的准确性。由于塑料样品不同区域的光泽度可能不一样，为了更好的表示样品的光泽度，就可以在塑料样品表面选取多点进行测量，然后以算术平均值来表示。不过这里需要注意的是，选用不同的测量角度测量塑料的光泽度，在表示塑料的光泽度时，需要备注相应的测量角度。

光泽度在塑料行业是一项很重要的指标，如果通过光泽度仪检测产品表面光泽不足时，就需要采取一定的办法提高塑料的光泽度，可以从树脂和填料两方面入手。

(1)选用光泽度比较高的树脂

对同一种树脂而言，聚合工艺和结构不同，其对应制品光泽度也不相同。对PP而言，光泽度大小排列如下：PP-R>均聚PP>嵌段共聚PP。对PE而言，光泽度大小排列如下：LDPE>LLDPE>HDPE。对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。对PS而言，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的光泽度低于通用聚苯乙烯（GPPS），但可通过调整橡胶粒径和形态提高光泽度。

另外，同一种树脂性质不同，光泽度也不相同：熔体流动速率(MFR)通常越大，其相应制品的光泽度越大；分子量分布变宽，其相应制品的光泽度降低；吸水率对相应制品的光泽度影响较大，如PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不完全，会在制品外表面出现水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使外表面光泽度大大降低。

(2)选择合适的填料形状和粒度

填料粒子的微观形状不同，对制品光泽度的影响也不同，其影响程度从小到大为：球状<粒状<针状<片状。

填料的粒度越小，制品的光泽度降低幅度越小。另外，填料粒度的分布不同，对制品光泽度的影响也不同。其影响规则为：填料粒度分布越宽，制品的光泽度越低。这主要是因为填料的粒度规模相差越大，制品的外表面越易凸凹不平，入射光越易发生漫反射现象。